专家简述纤维板主要特点及生产工艺
发布时间:2022年05月14日 点击数:
专家简述纤维板主要特点及生产工艺
当前,我国纤维板生产起步于20世纪70年代,发展于80年代,起飞于90年代,进入21世纪以来,纤维板产量大幅度增长,2005年首次突破2,000万m3到2011年的4,954万立方米。纤维板又名密度板,是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点,用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.5~3立方米的木材,可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段,掺入胶粘剂和防水剂等,再经高温、高压成型,制成的一种人造板材。中密度纤维板的结构比天然木材均匀,也避免了腐朽、虫蛀等问题,同时中密度纤维板胀缩性小,便于加工。由于中密度纤维板表面平整,易于粘贴各种饰面,可以使制成的家具更加美观。各种装饰人造板美化家居。
一、纤维板生产技术原料
组成纤维板的基本单元是分离的木质纤维或纤维束。制取纤维的原料主要来自森林采伐剩余物,如枝桠、梢头、小径材等;以及木材加工剩余物,如板边、刨花、锯末等。此外还可利用林产化学加工的废料(如栲胶和水解的剩余物)和其他植物杆茎制取纤维。针叶材的纤维含量高,纤维长度比阔叶材长30~50%。
若用阔叶材,需先经过处理:可用针阔叶材混合制浆,或用化学方法处理木片,也可用热水、蒸汽。纤维分离前将原料用削片机切成长20~30毫米、厚3~5毫米、宽15~25毫米的薄片。木片过大,在预热处理和磨浆过程中难以软化或软化不匀、纤维分离度小;木片过短则被切断的纤维比例大,交织性能差,导致纤维板强度下降。切削的木片经筛选、再碎、水洗等工序后送入料仓,以备纤维分离。
二、纤维板生产工艺
分湿法、干法和半干法 3种。湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体,其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板。干法生产工艺以空气为纤维运输载体,纤维制备是用一次分离法,一般不经精磨,需施加胶粘剂,板坯成型之前纤维要经干燥,热压成板后通常不再热处理,其他工艺与湿法同。半干法生产工艺也用气流成型,纤维不经干燥而保持高含水率,不用或少用胶料,因而半干法克服了干法和湿法的主要缺点而保持其部分优点。
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